Pinsel-Einfachheit, keine professionelle Ausrüstung erforderlich: Zink-reiche Beschichtungen machen robusten-Korrosionsschutz so einfach wie Lackieren

Lange Zeit war die Bereitstellung eines langfristigen Korrosionsschutzes für schwere Industrieanlagen, Stahlbrücken, Offshore-Plattformen und ähnliche Strukturen die Domäne professioneller Beschichtungsteams, die auf komplexe Oberflächenvorbereitung und teure Spritzgeräte angewiesen waren. Allerdings ist die Popularisierung einer neuen Art von Hochleistungs-Zink-reiche Beschichtungrevolutioniert diesen Bereich und macht den-Hochleistungs-Korrosionsschutz so einfach wie gewöhnliches Lackieren.

Fälle von Produktnutzungsszenarien

 

 

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Herkömmliche Hochleistungs-Korrosionsschutzlösungen erfordern in der Regel streng kontrollierte Anwendungsumgebungen, Fachkräfte und große Airless-Spritzgeräte, um sicherzustellen, dass die Beschichtung den erforderlichen Zinkgehalt und die erforderliche Dicke erreicht. Aber die neueste Generation von zink{2}reichen Beschichtungsprodukten hat durch fortschrittliche Harztechnologie und optimierte Zinkpulververhältnisse die Benutzerfreundlichkeit deutlich verbessert. Diese Produkte behalten nicht nur die zentrale kathodische Schutzfunktion von Opferanoden bei, sondern können auch problemlos mit gewöhnlichen Pinseln oder Rollen aufgetragen werden, wobei die Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung toleranter sind.

Dies bedeutet, dass Wartungspersonal, Außendiensttechniker und sogar Arbeiter mit Grundkenntnissen selbst professionellen {0}Korrosionsschutz in engen Räumen, Ecken oder für schnelle Reparaturen anbringen können, bei denen große Geräte nicht eingesetzt werden können. Für den Anwendungsprozess ist keine strombetriebene Ausrüstung erforderlich, was die betriebliche Flexibilität und Sicherheit erheblich erhöht und gleichzeitig die hohen Kosten senkt, die mit der Ausrüstungsmiete und der Entsendung spezialisierter Teams verbunden sind.

 

 

Das Produkt ist einfach zu verwenden

01.

ANWENDUNG

Vor Gebrauch
Eine Oberflächenrauheit von Rz40μm
-75μm (mittlere Rauheit in
das ISO8503-1-Vergleichsschild)
ist das Beste, und es ist am besten, sich zu bewerben
innerhalb von 4 Stunden nach der Strahlreinigung

 

Rühren Sie die Farbe um
Bei der Verwendung gut umrühren
Elektromixer und fügen Sie ca
-Opriate Menge gereinigtes Wasser
-er, um sich entsprechend anzupassen
Bauviskosität.

02.

Pinselfarbe
Die Temperatur der Bauumgebung
-Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 5–50 °C
der Luft beträgt nicht mehr als 80 % und die
Oberflächentemperatur des Stahls sollte
größer sein als der Taupunkt von 3 Grad

 

Sprühbeschichtung
Bauweise: Airless-Spritzen
Luftsprühen wird empfohlen, Bürste
und Walzenbeschichtung sind nur zu empfehlen
-geeignet für die Vor-Beschichtung,-kleinflächige Lackierung
oder reparieren.

 

 

 

Da der technologische Fortschritt die Hürde für Hochleistungsbeschichtungen immer weiter senkt, wandelt sich der „Hochleistungs-Korrosionsschutz“ nach und nach von einer spezialisierten technischen Aufgabe zu einer Standardwartungsmaßnahme, die jederzeit und überall durchgeführt werden kann, und schlägt ein neues Kapitel im langfristigen Gesundheitsmanagement globaler Anlagen auf.